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如何有效处理罩式退火炉粘结的问题

- 2019-10-29-

  罩式退火炉在目前来说,是比较理想的冷轧带钢退火设备。冷轧带钢在通过罩式退火炉后消除了因为冷轧变形而发生的硬化以及内应力,让带钢具有突出的机械性能以及亮光的外表。但是冷轧带卷在通过了罩式炉退火之后,在平整开卷的时分可能会出现部分的粘结,构成粘结的当地发生凸起变形或者是撕裂,然后降低了带卷成材率。那么导致带钢部分发生粘结的原因是什么呢?又要如何处理呢?

  其实,在带钢轧制的过程中,带钢的外表除了吸附一些乳化液以及防腐油之外,还会吸附很多的带钢和轧辊揉捏磨损所发生的铁粉微粒。带卷在整个的退火过程中,一般需求24到36个小时,带卷的zui高温度能够达到690摄氏度,而乳化液和防腐油在退火加热的过程中会发生汽化,而汽化后会构成不同的气体,包括甲烷、乙炔、二氧化碳、一氧化碳以及水汽等等,这些气体和维护气体氢气在整个的退火过程中,在不同的温度加热段会构成一系列的化学反应。

  通过退火过程中的四个温度段的化学反应分析,发现在420到620摄氏度的温度段,氧化铁会被还原为铁,而在这些铁的从头生成而且密度大的当地,在压应力的效果下,带卷层和层的外表会焊合在一起,然后构成粘结。粘结所发生的条件是在合适的温度以及压力下,发生铁的氧化还原反应,因此,深入分析带卷退火的各个阶段的温度以及压应力的变化,就能够找到避免粘结的办法。

  通过分析带钢的退火过程曲线得知,粘结zui容易发生在带卷冷却的初级阶段,带钢外表的清洁度以及维护气体的纯度也是发生粘结的关键因素,因此,避免粘结能够选择以下办法:

  1、改进退火工艺,在退火工艺的冷却阶段,冷却速度越快,带卷内外的温差就越大,构成的压应力也越大,尤其是冷却开始的时分所构成的压应力更大,因此在420到620摄氏度的温度段就容易构成粘结。所以,在冷却开始阶段带钢温度高于420摄氏度的时分,冷却速度不能过快,使用带加热罩冷却到420摄氏度,然后换冷却罩进行风冷以及水冷。

  2、清洁带钢外表,削减剩余物质,剩余化学反应的物质,主要是来自带钢外表的氧化铁粉、油以及剩余的乳化液等,这些物质在罩式炉里面会发生一系列的化学反应,和铁发生氧化还原反应,然后在压应力的效果下焊合在一起,然后构成粘结。所需,需求提高带钢外表的清洁度,合理选配乳化液以及设置恰当的喷吹压力等办法。

  3、使用高纯度的氢气,提高吹扫功率,提高维护气体的纯度以及完全的吹扫内罩,能够有效的削减带钢外表的氧化以及粘结。


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